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当储能迈入 TWh 规模化阶段，大储产线的智能仓储物流成为核心基础设施。为解决超大电芯带来重载、高节拍、多规格混线等难题，制约产能、安全与效益，先导智能推出大储智能仓储物流方案，依托 WCS 协同调度打通全工序，提升稼动率；联动 BMS、消防构筑安全溯源体系；模块化柔性设计实现快速换型、分期扩容；同时从能耗、库存、人力维度精益降本，以系统性方案支撑大储规模化量产。

近期，折叠屏手机再度成为消费电子市场的关注焦点。随着产品形态与制造工艺不断迭代，消费者对屏幕平整度、折叠手感及长期使用可靠性的要求也日益提高。如何在反复开合的过程中保持屏幕平整，成为折叠屏产品持续优化的重要课题。先导智能芯片级3D喷墨打印设备融合高精度3D轮廓扫描与微液滴喷射技术，可根据工件表面形貌精准沉积高分子材料，在复杂结构上实现精细成型。相比传统加工思路，这种数字化制造方式能够更灵活地控制材料沉积过程，为精密部件的结构优化提供支持。

当前，固态电池正处于从试产迈向规模化量产的关键阶段。聚焦固态电池制造中的致密化与固固界面接触难题，先导智能自研卧式温等静压设备，可在RT–150℃宽温区间内提供最高600MPa的三维均匀压力，并实现±2℃温度与±2%压力控制精度。设备集成全自动进出料与高精度温压协同方案，可提升电芯致密度至95%以上，加速固态电池产业化进程。

先导智能针对500Ah-1000Ah以上超大容量大储能电芯化成分容高能量聚集、高强度产热的全新工况特征，推出大容量储能电芯化成分容整体解决方案，以“多维精准热管理、极致全域能耗管理、全系统闭环安全管理”三重机制，破解千安级大电流量产核心瓶颈。

近日，先导智能旗下全资子公司——氢导智能为国内某大型能源装备领域头部企业打造的GW级PEM电解槽智能装配生产线顺利完成发货，设备已抵达客户现场，目前正进入调试阶段。作为全国首套采用湿膜装配工艺的PEM电解槽自动化生产线，该项目从方案设计、工艺验证、装配调试到设备发运仅历时三个月，展现了氢导智能在PEM电解槽核心制造工艺、技术创新及复杂项目快速交付方面的综合实力。

复合转印技术可实现超薄脆性固态电解质膜与极片高精度、高良率一体化复合，同时具备极强的工艺独立性与适配性。先导智能打造的量产级固态电解质复合转印设备，最高机械运行速度100m/min，可实现高速、连续/间歇、稳定的卷对卷自动化生产，间歇复合对位精度±0.3mm，核心轧辊跳动精度±1μm，并可稳定构建-60℃以下超低露点密闭微环境，精准击破固态电池转印制程量产性能、精密控制、环境适配三大行业痛点。