在动力电池技术持续演进的当下,CTP(Cell to Pack)已成为推动电池结构革新与制造效率跃升的关键路径。面对更高集成度、更严苛精度与更复杂工艺的挑战,先导智能子公司立导科技依托深厚的自动化积累与前沿数字技术,推出方壳电池CTP智能装配整体解决方案,全面重构从电芯到Pack的制造逻辑,助力客户实现效率、品质与柔性的协同提升。
该方案将传统Cell-Module-Pack工艺升级为Cell-Pack工艺,取消原有模组工艺单元,深度融合前沿的3D+AI视觉技术、人工智能算法、智能物流AGV输送技术以及精准的工艺仿真技术及系统仿真技术,打造出高自动化、高精准度、高模块化、高柔性化的先进方壳电池CTP产线整体解决方案,实现电芯到Pack的智能高效装配。

电芯组入壳
经电芯极性确认,以单电芯气动控制,通过伺服压装技术压装至指定尺寸。全过程采用严格工艺,确保外形尺寸合格。伺服压机精准压装至目标位置并保压,同时集成位移控制与压力监控,实现高精度、高稳定性的装配工艺。
宽幅涂胶
通过胶嘴与壳体位置的实时检测与自动补偿,始终确保胶形精准抖空制。结合大流量、高精度的宽幅涂胶工艺,显著提升涂胶效率。同时,集成智能化流量监控与胶厚检测技术,保障涂胶质量高效稳定。
CCS激光焊接
搭载自主研发的焊中0CT检测技术与焊后3D+2D视觉检测技术,结合深度学习核心算法,实现对复杂焊接质量的全面精准检测,确保焊接工艺的高可靠性与一致性。
上盖自动拧紧
通过自动化设备对电池Pack上盖进行高效、精准的螺栓拧紧,4把拧紧轴可同步作业并实时上传数据,拧紧轴间距灵活可调,高度方向配备浮动装置,实现柔性拧紧,有效提升装能效率、精度和产品质量。
从工艺革新到智能制造的深度融合,先导智能方壳电池CTP产线不仅实现了关键工序的高精度与高一致性,更以全流程智能化赋能电池制造迈向更高标准。未来,先导将持续以创新驱动,为全球新能源产业提供更具竞争力的智能装备解决方案,共同加速能源转型的步伐。