破界 · 精工丨先导智能固态电池叠片机，定义下一代电芯制造标准

全固态电池的技术核心在于用固态电解质取代传统锂离子电池中的液态电解质和隔膜。目前主流的技术路线包括氧化物、硫化物及卤化物等。尽管各路线性能各异，但其共同的挑战在于如何构建稳定、低阻抗的固-固界面。

与传统“固-液”接触不同，固态电解质与电极之间的“固-固”接触要求界面极致紧密，以确保锂离子的顺畅传输。氧化物电解质通常呈刚性陶瓷片状，而硫化物、卤化物虽具备一定柔韧性，但其界面接触问题依然严峻。在这一前提下，叠片工艺凭借其能够精确控制各层对齐度、均匀施加预压力以及对脆弱材料高度兼容的特性，成为当前构建高性能固态电芯兼容性最优、可靠性最高的解决方案。

因此，在固态电池的制造过程中，叠片精度直接决定了固-固界面的有效接触面积和离子传输均匀性，从而影响电芯的内阻、倍率性能和循环寿命；而叠片效率则直接关乎制造成本和规模化生产的可行性，是衡量制造商核心竞争力的关键指标。

硫化物、卤化物等电解质材料对水分和空气极为敏感，极易发生反应生成有毒有害气体（如硫化氢），并导致材料失效。因此，叠片设备必须具备卓越的密封性能和环境控制能力，在超低露点、惰性气体保护等严苛环境下稳定运行；

无论是薄片化的氧化物陶瓷电解质，还是压实后的硫化物复合电解质片，都呈现出高脆性、易破损、易掉粉的特点。这要求设备在高速抓取、搬运和堆叠过程中，必须实现对物料的零损伤、零污染；

为了确保后续致密化（如热压/等静压）过程中不产生内部短路风险，叠片环节就需要实现极高的层间对齐精度，并施加均匀、可控的预压力，消除界面空隙，为形成高质量的固-固接触奠定基础。传统设备的精度和压力控制系统难以满足这一需求。