글로벌 에너지 구조 전환과 탄소중립 목표가 가속화되는 가운데, 에너지저장장치(ESS)는 차세대 전력 시스템 구축의 핵심 축으로 자리매김하고 있다. BloombergNEF의 최신 전망에 따르면, 2030년까지 글로벌 ESS 시장의 연간 신규 설치 용량은 연평균 30% 이상의 성장률을 유지할 것으로 예상된다. 누적 투자 규모 역시 1조 달러를 상회할 것으로 관측된다.

현재 글로벌 ESS 시장은 사실상 ‘고성장 국면’에 진입했다. 성장 동력은 크게 두 가지로 압축된다. 첫째, 미국·중국·유럽을 중심으로 한 대규모 재생에너지 연계형 저장 및 계통 독립형 ESS 수요다. 이 분야는 대형화와 신속한 납기 대응이 핵심 경쟁력으로 부상하고 있다. 둘째, 전 세계 산업·상업용(C&I) ESS 시장 확대다. 이 영역에서는 투자 대비 경제성과 유연한 배치 역량이 주요 판단 기준으로 작용한다. 업계에서는 향후 10년을 ESS 산업이 GWh 규모에서 TWh 시대로 도약하는 전환기로 보고 있다.

한편 ESS 컨테이너 조립 공정은 현재 ‘납기 충족 중심’ 단계에서 ‘린(Lean) 제조 체계’로 전환되는 과도기에 놓여 있다. 시장이 제기하는 주요 과제는 생산 효율 및 납기 병목, 품질 및 일관성 확보, 안전성과 신뢰성 리스크, 원가 절감과 공정 유연성 확보 등으로 요약된다.

"LEAD 전액 출자 자회사 리다오 과기(立导科技), 혁명적 혁신으로 에너지 저장 스마트 제조의 신시대를 재창조했다"

LEAD의 전액 출자 자회사인 리다오 과기(立导科技)가 각형 배터리 모듈 · 팩 · 에너지 저장 컨테이너를 위한 풀스택 지능형 제조 솔루션을 세계 최초로 선보였다. 당사는 독창적으로 "AI 비전(AI Vision) + 정밀 유체 제어(Precision Fluid Control) + 디지털 트윈(Digital Twin)" 의 삼위일체 기술 매트릭스를 구축하여, 배터리 셀에서 에너지 저장 컨테이너에 이르는 전 공정의 디지털 클로즈드 루프 조립 스마트 제조를 실현했다.

해당 솔루션은 획기적인 모듈형 아키텍처 설계를 채택했으며, 자체 개발한 μ(마이크로)급 정밀도 서버 체결 시스템, 지능형 EOL(EOL, End-of-Line) 테스트 플랫폼 등 핵심 장비를 탑재하여 기존 생산 라인이 직면했던 공정 유연성, 조립 일관성 및 생산 효율성 측면의 업계 난제를 완벽하게 극복했다. 독점적인 다중 감각 양식 기술과 적응형 제어 알고리즘을 통해 초고수율 달성과 대폭적인 생산 능력 향상을 이루었으며, GWh(Gigawatt-hour)급 양산 검증을 완료하여 에너지 저장 스마트 제조 분야의 새로운 기준을 제시했다.

핵심 공정

지능형 제조 특화 설계

코어 공정 경쟁력

정밀성과 유연성 동시 확보

동일 공정 내에서 복수의 로봇이 협업 작업을 수행하도록 설계해 적층(Stacking) 공정을 단순화했다. 단일 스테이션에서 다양한 모델을 유연하게 전환할 수 있어, 고객의 다품종·변형 수요에 효과적으로 대응한다.

볼트 자동 공급 및 자동 체결 기술을 적용하고, 3D 검사·토크 감지·위치 모니터링 시스템을 통합했다. 체결 과정의 핵심 파라미터를 실시간 모니터링해 공정 정밀도와 안전성을 확보하며, 체결 효율과 전체 라인 생산성을 동시에 향상시킨다.

자체 개발한 고정밀·고안정 EOL(End of Line) 장비에 온도 모니터링 시스템, 자동 커넥팅 기능, 자동 소화 장치를 통합했다. 이를 통해 배터리 생산 전 과정에 걸쳐 상시 안전 보장을 구현하고, 공정의 신뢰성과 운영 안정성을 강화했다.

첨단 Pack 자동 클러스터링 기술을 적용해 입군 효율 및 전체 라인 효율을 크게 개선했다. 3D 비전 검사 및 압력 감지 시스템을 통합해 핵심 공정 파라미터를 실시간 관리함으로써, 공정 안전성과 품질 신뢰도를 동시에 확보했다.

솔루션 강점

산업 기준 제시

리다오테크의 각형 배터리 모듈·Pack·ESS 컨테이너 지능형 조립 솔루션은 고급 제조 역량을 기반으로 다음과 같은 네 가지 핵심 경쟁력을 갖췄다.

초고도 자동화

효율성과 품질 일관성 동시 확보

본 솔루션은 100% 자재 자동 이송을 비롯해 모듈 패킹 고정, 버스바(Busbar) 장착·용접, Pack 도포(글루잉) 및 볼트 체결에 이르는 전 공정을 완전 자동화했다. 이를 통해 조립 효율과 제품 일관성을 획기적으로 개선하고, 인적 개입을 최소화함으로써 공정 안정성을 극대화했다.

고도 유연성 설계

연속 생산성과 신뢰성 강화

독자적인 분할 라인 병렬 구조와 고도화된 스케줄링 시스템을 적용해 각 공정 스테이션의 독립 운전 및 신속한 모델 전환을 구현했다. 단일 라인에서 장애가 발생하더라도 전체 라인 운영에 영향을 최소화하도록 설계해 설비 종합효율(OEE)과 생산 연속성을 크게 향상시켰다. 다품종·변동 물량 수요에도 유연하게 대응 가능하다.

심층 시뮬레이션 기반 설계

정밀 설계·사전 검증 체계 구축

설계 단계에서부터 공정 시뮬레이션과 시스템 시뮬레이션 기술을 통합 적용했다. 조립 프로세스, 기계적 응력, 열 관리, 전기적 성능 등을 가상 환경에서 사전 검증·최적화함으로써 설계 품질과 신뢰성, 제조 적합성을 근본적으로 확보했다.

폭넓은 적용성

다양한 생산 규모에 유연 대응

라인은 모듈형·확장형 구조로 설계돼 12~20 PPM 등 다양한 생산 택트 타임 설정을 지원한다. 고객의 생산능력 계획에 맞춰 유연하게 조정할 수 있어, 투자 대비 생산 효율을 최적화할 수 있다.

리다오테크의 각형 배터리 모듈·Pack·ESS 컨테이너 지능형 조립 통합 솔루션은 이미 글로벌 다수 ESS 선도 기업의 GWh급 생산라인에 적용돼 안정적이고 효율적인 납품 실적을 확보했다. 혁신성과 신뢰성을 기반으로 업계 권위 있는 상을 수상하며 전문가와 산업 리더들로부터 높은 평가를 받고 있다.

리다오테크는 지속적인 기술 혁신과 정밀 지능형 제조 역량을 바탕으로 고객사의 핵심 생산능력을 공고히 하고, 글로벌 ESS 산업이 ‘규모 확대’에서 ‘고품질·고효율’ 단계로 도약하는 데 기여한다는 방침이다. 나아가 보다 안전하고 효율적이며 지속 가능한 미래 에너지 생태계 구축에 힘을 보탤 계획이다.