최근 Lead Intelligent의 차세대 양산급 건식 코팅 장비가 글로벌 종합 리튬배터리 선도 제조사에 성공적으로 납품됐다. 뛰어난 양산 안정성, 높은 생산 수율, 효율적인 생산 능력을 바탕으로 고객의 높은 평가를 받았다. 이번에 납품한 장비는 산업화 대규모 생산 요구에 맞춰 장비 아키텍처를 심층 개편한 모델로, 다차원 지능형 제어 시스템을 탑재해 롤 간 압력, 속도, 온도, 롤 갭을 온라인으로 조정할 수 있으며 온도 제어 지표는 업계 선도 수준이다.

장비 아키텍처 새롭게 업그레이드

양산 적합 성능 대폭 향상

고객의 고속·고정밀·고수율 연속 양산 요구에 대응해, 차세대 건식 코팅 장비는 기존 양산 프레임의 성숙한 설계 사상을 계승하는 동시에 생산라인 현장에서 드러난 공정痛点(난점)을 여러 차례 최적화하고 다듬었다. 새로운 아키텍처는 업계에 오래 존재해온 ‘실험실 시제품 공정과 현장 규모화 생산 간 괴리’라는 핵심 난제를 효과적으로 해결했다. 다년간의 엔지니어링 검증 경험과 핵심 성능 도약을 함께 갖춰动力배터리(파워배터리), 고체 배터리의 연속화·대량 산업 생산 시나리오에 높은 적합성을 보이며, 양산 적합성과 안정성이 크게 향상됐다.

새롭게 업그레이드된 아키텍처를 기반으로 Lead Intelligent는 건식 전극 제조 전 공정의 제어 가능한 생산을 업계에서 앞서 구현했다. 장비는 전 공정 단일 롤 온도를 독립적으로 제어하고 모든 롤 갭 간 압력을 독립적으로 조정할 수 있으며, 생산 과정에서 온라인 캘리브레이션을 지원한다. 설비를 멈추지 않고도 공정 파라미터 전환과 최적화가 가능해 생산라인 디버깅 효율을 크게 높인다. 신형 건식 전극 소재의 연구·시제품 제작 요구를 충족하는 동시에 다양한 전극 소재의 안정적인 배치 생산에도 적합해 생산 유연성이 매우 뛰어나다.

다차원 시스템 지능 제어

극한의 수율과 효율 장벽을 굳건히 구축

고체 전극 소재가 전극 시트 크랙, 분말 탈락, 성형 불균일 등을 일으키기 쉬운 문제에 대응해, 차세대 장비는 전용 지능형 다차원 협동 제어 시스템을 탑재했다. 롤 압력, 롤 갭, 성막 온도 등 수십 개 핵심 데이터를 실시간 모니터링하고 생산 파라미터를 온라인으로 동적 미세 조정한다. 동시에 AI 알고리즘을 도입해 조정 데이터를 지능적으로 분석하고 생산 로직을 최적화하며 생산라인 공정에 피드백함으로써, 전극 시트 성형의 일관성과 완전성을 전방위적으로 보장하고 생산 불량률을 효과적으로 낮춘다.

새로운 아키텍처와 AI 지능 제어 시스템의 이중 지원을 바탕으로 차세대 건식 코팅 장비의 핵심 성능은 비약적으로 향상됐다. 이 장비는 생산 두께 40μm~400μm, 제품 폭 1000mm를 지원하며 단일 라인 5~8GWh 생산능력 요구를 충족해 고급 배터리 양산에 든든한 기술적 기반을 제공한다.

현재 Lead Intelligent의 고체 배터리 및 건식 전극 장비는 유럽, 미국, 일본·한국 등 전 세계 여러 지역의 선도 배터리 기업과 완성차 기업에 양산 납품됐으며, 안정적인 양산 성과로 고객의 지속적인 인정과 반복 주문을 이끌어냈다. 올해 한국 배터리·에너지저장 전시회에서는 ‘올해의 최고 장비상’을 수상하기도 했다. 이번 차세대 장비의 성공적인 출하는 글로벌 건식 전극 장비 분야에서 회사의 선도적 지위를 한층 공고히 했다.

앞으로도 Lead Intelligent는 리튬배터리 스마트 제조 분야

앞으로도 Lead Intelligent는 리튬배터리 스마트 제조 분야를 지속적으로 심화 개척하며, 자주 혁신을 핵심으로 하고 양산 실천을 기반으로 장비 성능을 끊임없이 반복·최적화하여 하류 고객의 품질 향상, 효율 증대, 원가 절감을 지원하고, 국내 리튬배터리 건식 공정의 산업화와 글로벌화 가속 발전을 전력으로 추진할 것이다.