자동차 산업의 기술 발전과 함께 차량용 도메인 컨트롤러는 차량 전체의 디지털 신경중추 역할로 빠르게 진화하고 있다. 도메인 컨트롤러는 기존에 분산돼 있던 ECU 연산 기능을 통합해 파워트레인, 섀시, 차체, 차량 인포테인먼트, 자율주행 등 핵심 시스템의 제어 구조를 재편한다. 이를 통해 시스템 복잡도를 낮추고 차량 경량화와 비용 절감, 소프트웨어 업데이트 효율을 높이는 기반을 마련하고 있다.
LEAD의 자회사인 리다오 테크놀로지(LiDao Technology)가 개발한 차량용 도메인 컨트롤러 자동화 조립 라인은 높은 자동화와 정밀도를 자랑하는 전 공정 일관 작업을 핵심 동력으로 삼아, 3D+AI 비전, 정밀 유체 제어, 통합 테스트 등 핵심 기술을 깊이 있게 결합했다. 이 라인은 도메인 컨트롤러 핵심 부품의 공급, 정밀 조립, 실시간 검사, 캘리브레이션 테스트, 부품 선별 및 완제품 포장까지의 통합 운영을 실현했으며, FCT 테스트, 완전 자동 팬 조립, 제품 AOI 비전 검사, Run-In, EOL 테스트 등 정밀 공정을 포함한다:
● 도포 공정은 완전 자동 도포 및 검사 일체형을 지원하여, 공급 중단 없는 자재 공급이 가능하며 30여 종의 제품을 호환하고 정밀 제어를 구현한다.
● 나사 체결 공정은 30여 종의 제품을 호환하며, 토크 곡선을 실시간 모니터링하고, 나사 궤적을 편집할 수 있으며, 소켓과 비트를 신속하게 교체할 수 있어 높은 편의성과 유연성을 동시에 갖추고, 자동 나사 공급(공급 중단 없는 자재 공급) 능력을 구현한다.
● 3D 검사 공정은 다양한 제품을 호환하며, PIN 핀 높이, 위치 정밀도, 굽힘 각도에 대한 다차원 검사를 수행할 수 있습니다. 검사 정밀도는 ±0.05mm에 달하며, 지속적인 검사 정확도는 99.95%에 이른다.
LEADTECH가 개발한 자동화 조립 라인은 작업자의 개입을 크게 줄여 공정 리스크를 낮추고, 다양한 도메인 컨트롤러 모델에 대응할 수 있는 유연 생산 체계를 구축했다. 조립 공정의 높은 일관성과 신뢰성을 통해 제품 품질 안정성을 확보하는 동시에 생산 효율을 크게 높일 수 있다.
이 장비는 설비 종합효율(OEE) 90% 이상, 생산능력(CT) 40JPH 이상, 공정능력지수(CPK) 1.67 이상, 측정 시스템 반복성 및 재현성(GR&R) 10% 미만을 기록했다. 또한 컴팩트한 설비 구조와 최소 인력 운영이 가능해 차량용 도메인 컨트롤러의 대규모 고품질 생산을 지원하는 제조 인프라로 평가된다.
자동차 산업의 지능화 흐름 속에서 스마트 콕핏은 단순한 차량 기능을 넘어 생활과 감성, 디지털 환경을 연결하는 이동형 지능 공간으로 발전하고 있다. 중국 시장에서는 빠른 기술 혁신과 산업 간 융합을 바탕으로 자동차가 이동 수단을 넘어 업무, 엔터테인먼트, 휴식을 모두 아우르는 새로운 생활 공간으로 변화하고 있다.
이러한 변화는 차량 교체 및 업그레이드 수요가 증가하는 시장에서 편의성, 프라이버시, 다기능성에 대한 소비자 요구와 맞물려 빠르게 확산되고 있다. 특히 인공지능 기술의 적용은 스마트 콕핏 경험을 혁신적으로 확장하는 핵심 요소로 작용하고 있다.
LEAD는 이러한 산업 변화 속에서 기술 융합과 조직 혁신을 지속적으로 추진하며 스마트 콕핏 기술이 실제 산업 현장에서 대규모로 적용될 수 있도록 안정적이고 실행 가능한 제조 솔루션을 제공하는 데 주력하고 있다.
