제조업 경쟁이 갈수록 치열해지는 가운데, 스마트 물류는 단순한 ‘후방 지원’을 넘어 기업 핵심 경쟁력을 결정짓는 핵심 요소로 부상하고 있다.

베이다오 스마트는 수년간 신에너지 및 고급 제조업 물류 분야에 집중해 왔다. 풍부한 기술 축적과 실전 경험을 바탕으로, 선도 신에너지 스마트 장비 기업들과 협력하여 제조업 맞춤형 스마트 창고·물류센터를 구축했다. 유연한 설계 덕분에 고급 제조업의 ‘물류 생명선’이 새롭게 활력을 얻으며, 효율적 운영의 새로운 리듬을 만들어가고 있다.

복잡한 시나리오, 높은 성능 요구

사업이 급속히 성장하면서, 대량 SKU의 창고 관리 수요는 기존 물류 시스템에 큰 부담을 주고 있다. 100% 완전 구성률과 높은 유통량 요구를 만족시키는 기존 인력 중심 및 반자동화 창고 시스템은 언제든지 과부하, 일정 지연 등의 잠재적 위험에 직면할 수 있다.

제조업 창고의 ‘스마트 혁신’

산업계의 난제와 수요를 해결하기 위해, 베이다오 스마트가 구축한 제조업 물류센터 솔루션은 유연한 레이아웃,고효율 저장,제품-직원(Pick-to-Light) 방식 선택,디지털 관리등을 조화롭게 결합하여, 저장과 조달 과정에서 탁월한 성능을 발휘한다.

물류센터는 다층 창고, 미니로드(miniload), 팔레트 창고, 슈퍼마켓 창고 등 다양한 타입의 입체 창고를 포함하며, 소량 다품종과 대형 자재의 혼합 저장, 빠른 회전, 주문 납품을 동시에 충족한다.

또한 대·중·소 모듈화 저장 네트워크는 정밀하게 조달 수요에 맞춰 설계됐다. 차별화된 저장 위치와 지능형 연계 메커니즘을 통해 “중소형 제품 유연한 회전, 대형 제품 효율적 저장”의 동적 조달 시스템을 완성했다.

스마트 장비 집약

‘최소 인력’ 운영 실현

스태커, 다층 셔틀카, 순환 셔틀카, 나선형 승강기, CTU, AGV 등 스마트 창고 및 운송 장비가 긴밀히 협업하고, 디팔레타이징 로봇의 효율적 분류와 연계되며, 단지 내 무인 배송차의 자동 출고까지 결합된다. 이를 통해 창고·운송·컨베이어·분류·배송 전 과정을 효율적으로 운영하며, 인건비를 현저히 절감할 수 있다.

디지털 지능 소프트웨어

스마트 중앙제어 두뇌 구축

WMS 시스템은 40만 개 SKU를 실시간 모니터링하며, 주문 요구에 따라 완전 구성 자재를 자동 출고한다. 디지털 트윈(Digital Twin) 시스템은 전체 공정을 시뮬레이션해 경로를 최적화하며, 창고 데이터를 “보이고, 정확하게 조정”할 수 있게 한다.

물류 효율, 획기적 향상 달성:연간 납품 처리 능력 650만 건, 인건비 74% 절감, 6만㎡ 창고, 면적 36% 축소, 완전 구성 주기 50% 이상 단축, 배송 주기 2일 → 0.5일 단축.

LEAD 자회사 베이다오 스마트 책임자는 “신에너지 제조업에 있어 물류 효율이 곧 생산 역량입니다. 당사는 항상 현장 환경 적응을 핵심으로 삼으며, 이 솔루션의 가치는 단순한 장비·시스템 통합에 있지 않고, 고급 제조업의 ‘복잡·변동성 높은 특성’을 정확히 대응하는 데 있습니다”라고 밝혔다. 앞으로도 베이다오 스마트는 기술 혁신을 지속적으로 심화시켜, 더 많은 제조기업에 유연한 스마트 물류(Flexible Logistics) 시스템을 제공하고, 제조업의 더 효율적·지능적 미래를 선도할 계획이다.